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Les systèmes guidage de bande à chariots pivotants WG représentent la solution idéale pour corriger et maintenir la position correcte de la bande pendant le processus de production, et maintenir ainsi la qualité des opérations et de réduire les rebuts finaux. Ils sont généralement placés à proximité de processus clés pour optimiser la gestion du matériau et assurer un flux de travail régulier. Ils sont conçus avec un châssis fixe et un châssis mobile qui tourne autour d’un pivot, correspondant à l’axe de rotation idéal, pour assurer l’alignement précis de la bande à chaque phase.
Chaque modèle est conçu pour s’intégrer parfaitement aux machines sur lesquelles ils sont installés et sont disponibles en plusieurs tailles, tant pour la longueur des rouleaux que pour la distance entre eux. Ils offrent une tension du matériau allant de 100 N à 2 500 N et peuvent atteindre des vitesses de mouvement allant jusqu’à 34 mm/s. Indépendamment du modèle, toutes les versions offrent une structure robuste qui assure une fiabilité durable dans le temps.
Les modèles plus petits et plus compacts, tels que WG.100, WG.251 et WG.255, sont généralement utilisés pour des applications avec des bandes étroites, comme dans l’industrie de l’hygiène. Les modèles WG.700 et WG.705 sont conçus pour des tractions et dimensions moyennes, parfaits pour l’industrie des étiquettes et du non tissé. Le WG.2000, le plus grand modèle de la série, est utilisé pour les machines hélio, flexo ou lorsque les laminés dépassent une largeur de 800 mm. Une version spéciale, le WG.251-SKB, intègre le étrier de commande dans le châssis et offre un haut degré de protection (IP54), le rendant adapté aux environnements poussiéreux ou en présence de liquides. Les modèles WG.251, WG.255 et WG.705 peuvent être équipés d’une interface utilisateur intégrée dans le châssis, ce qui améliore la gestion du système et facilite encore plus le contrôle et le réglage du système guide-bande.
Le système guidage de bande à chariots pivotants WG peut être géré avec la technologie ReSmart et les unités de contrôle MWG22 ou MWG10.1, ou avec la technologie SmartMotion et l’écran WLigo et fonctionner avec tous les capteurs Re et les supports de capteurs manuels ou motorisés associés. Ces systèmes permettent de corriger avec précision, rapidité et fiabilité la position du laminé pendant le processus de production.
De plus, les systèmes guidage de bandes WG peuvent être personnalisées avec de nombreux accessoires en option tels que des tables de découpe, des supports de ruban adhésif, différents revêtements de rouleaux pour augmenter le frottement et d’autres accessoires pour s’adapter parfaitement aux besoins spécifiques de chaque installation de production.
