I sensori a infrarossi SIR sono stati progettati per la lettura del bordo di materiali fonotrasparenti, come i tessuti, o con trame molto fitte. Utilizzati all’interno di un sistema guidanastro, questi sensori garantiscono una rilevazione precisa e affidabile della posizione del materiale, ottimizzando l’allineamento del nastro durante il processo produttivo.
I sensori un trasmettitore LED che genera raggi infrarossi e un ricevitore PSD che li converte in segnale elettrico. In base all’intensità del segnale ricevuto, il microprocessore è in grado di identificare la porzione dell’area sensibile della capsula che è coperta dal materiale all’interno della forcella e di calcolare la corretta posizione del bordo del materiale.
Esistono diverse versioni di sensori SIR in base all’ampiezza della forcella, che varia da 30 mm a 181 mm, al campo di lettura, che va da 5 mm a 84 mm, e alla risoluzione, che può arrivare fino a 0,0025 mm. Sono disponibili anche versioni con un grado di protezione IP54, resistenti a polvere e spruzzi di liquidi. Per una calibrazione e gestione facile e rapida, le versioni SIR-M, SIR.70 e SIR.71 sono dotate di una tastiera integrata con pulsanti e barraled, che semplificano l’interazione con il sistema.
Utilizzando due sensori contemporaneamente, è possibile selezionare la guida di centro tramite il controllo remoto, migliorando ulteriormente l’accuratezza dell’allineamento.
All’interno di un sistema guidanastro completo, sensori a ultrasuoni SU operano insieme alle unità di controllo MWG22, MWG10.1 o SmartMotion e il display WLigo e ai frame meccanici WG, WR e AT per allineare il nastro durante il processo produttivo.
I sensori SIR possono essere montati su porta sensori manuali, manuali con spostamento micrometrico o automatici.
